常見膠泥施工質(zhì)量問題和原因分析

現(xiàn)      象

原       因

措     施

膠泥固化慢

● 固化劑用量不夠或質(zhì)量差

• 施工環(huán)境溫度低
• 樹脂含水量大或水玻璃比重小

• 改變配料比，增大固化劑用量
• 采取加熱保溫措施

膠泥與基體粘結(jié)力差

● 表面處理不佳

● 磚板表面不潔

• 施工質(zhì)量不好，膠泥沒壓實

● 配料比不合適，填料太多

• 磚板應(yīng)該清洗、干燥
• 粘結(jié)力差的部分打掉重襯
• 調(diào)整配料比

膠泥縫孔隙大

● 樹脂中溶劑水分多或水玻璃比重小

• 填料顆粒級配不合適

● 固化溫度高，固化太快

● 固化劑加入太快，產(chǎn)生熱量

• 控制樹脂水分與溶劑用量
• 調(diào)整填料級配
• 控制施工環(huán)境溫度與熱處理升溫速度

固化后膠泥膨脹、鼓泡

● 填料中含鐵、碳酸鹽等雜質(zhì)

● 固化劑加入速度快或膠泥攪拌不均勻

● 對填料應(yīng)酸洗、水洗、烘干

• 配制膠泥時，固化劑加入速度要慢

膠泥流淌或磚板位移

● 膠泥稠度小

• 襯砌位置不適，磚板移動

●  樹脂粘度大，填料加入少

● 增大膠泥稠度

• 調(diào)整襯砌工作面
• 以溶劑適當(dāng)稀釋樹脂，增加填料用量

磚板敲擊時呈空音

● 膠泥用量不足，施工時膠泥涂抹量不夠

● 膠泥流淌，局部無膠泥

● 精心施工，膠泥應(yīng)用足

• 避免膠泥流淌

膠泥縫龜裂

● 填料顆粒太細(xì)

● 熱處理時溫度高，升溫快

• 固化劑用量多，加入速度快

● 局部受熱或局部太陽直曬

● 調(diào)整填料顆粒級配        

• 控制熱處理時的升溫速度
• 夏季施工應(yīng)搭建防曬棚

磚板整體縱向裂縫

● 熱處理時升溫太快

● 熱處理溫度高

● 熱處理后突然降溫

● 嚴(yán)格控制熱處理溫度與升溫速度

● 緩慢降溫