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    呋喃混凝土在大型槽池工程中的應(yīng)用

    來(lái)源: 本站 作者: admin 發(fā)布時(shí)間: 2023-03-06 09:36:02 瀏覽次數(shù): 138

    呋喃樹(shù)脂混凝土作為在國(guó)內(nèi)最早大量應(yīng)用的樹(shù)脂混凝土,除了用于整體防腐蝕面層外,還有一個(gè)重要的用途就是用于制作池槽等設(shè)備和構(gòu)筑物。目前在有色冶煉、鋼鐵機(jī)械等行業(yè)的防腐工程中,利用呋喃混凝土制作了電解槽、酸洗槽、地下儲(chǔ)槽、高位儲(chǔ)槽、地溝等。由于樹(shù)脂混凝土的特點(diǎn)和防腐蝕設(shè)備的要求,它的制作工藝不能用普通混凝土的工藝方案,應(yīng)有它的獨(dú)特工藝技術(shù)。

    呋喃樹(shù)脂混凝土作為在國(guó)內(nèi)最早大量應(yīng)用的樹(shù)脂混凝土,除了用于整體防腐蝕面層外,還有一個(gè)重要的用途就是用于制作池槽等設(shè)備和構(gòu)筑物。目前在有色冶煉、鋼鐵機(jī)械等行業(yè)的防腐工程中,利用呋喃混凝土制作了電解槽、酸洗槽、地下儲(chǔ)槽、高位儲(chǔ)槽、地溝等。由于樹(shù)脂混凝土的特點(diǎn)和防腐蝕設(shè)備的要求,它的制作工藝不能用普通混凝土的工藝方案,應(yīng)有它的獨(dú)特工藝技術(shù)。

     

    一、整體呋喃混凝土電解槽制作技術(shù)

    整體呋喃混凝土電解槽制作技術(shù)經(jīng)歷了從拼裝到整體澆搗的過(guò)程,加強(qiáng)筋從鋼筋發(fā)展到了復(fù)合材料筋。整體呋喃混凝土電解槽由于它荷載大,溫度高,先應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行槽體有限單元分析,根據(jù)槽體應(yīng)力分布情況,進(jìn)行結(jié)構(gòu)和布筋設(shè)計(jì),再進(jìn)行內(nèi)外模具設(shè)計(jì),模具應(yīng)為活動(dòng)式且便于脫模。呋喃混凝土骨料的粒徑和級(jí)配、加強(qiáng)筋的表面處理、混凝土振搗的方式和時(shí)間、脫模時(shí)間、槽體的養(yǎng)護(hù)等技術(shù)應(yīng)有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。由于樹(shù)脂混凝土電解槽制作技術(shù)是生產(chǎn)廠家的技術(shù)秘密,在此不能詳細(xì)介紹,但我們?cè)赶驊?zhàn)略合作伙伴提供我們自己的電解槽制作技術(shù)。

     

    二、整體呋喃混凝土酸洗槽

    酸洗槽用于鋼鐵、機(jī)械加工行業(yè),由于鋼錠、工件對(duì)槽體的碰撞、摩擦,防腐蝕內(nèi)襯容易被破壞,所以,整體防腐蝕的呋喃混凝土酸洗槽得到了應(yīng)用。

    小型可工廠化生產(chǎn)的酸洗槽制作原理同呋喃混凝土電解槽,大部分大型酸洗槽是在現(xiàn)場(chǎng)施工的,設(shè)計(jì)和施工工藝與普通混凝土槽相似,但也有不同的地方。槽體內(nèi)必須有不小于120×120倒角,表面必須襯花崗巖板或耐酸瓷磚板以保護(hù)樹(shù)脂混凝土表面,槽體底部和壁部的施工縫留在底板上。

    施工工藝簡(jiǎn)述如下:

    1)基層處理:對(duì)酸洗槽基礎(chǔ)混凝土表面進(jìn)行打磨處理,用環(huán)氧樹(shù)脂打底二遍,刮膩?zhàn)?,襯貼玻璃鋼隔離層。

    2)根據(jù)槽體的尺寸要求制作鋼筋,鋼筋要除銹,并涂刷二遍環(huán)氧樹(shù)脂。

    3)大型槽體一般分次施工。先將底板鋼筋綁扎好,墊好鋼筋保護(hù)層,在鋪料前底層涂刷稀膠料,然后將槽體的底板混凝土澆搗完。根據(jù)氣溫養(yǎng)護(hù)1~3天后,進(jìn)入下道工序施工。

    4)將壁部鋼筋綁扎完成,模板涂刷脫模劑,模板制作要求平整,支襯牢固,內(nèi)模板應(yīng)設(shè)置收縮過(guò)渡模板。施工縫處應(yīng)涂抹一層稀膠料。分層布料,先兩頭后中間,每層振搗厚度不宜大于200mm?;炷琳駬v采用插入式振動(dòng)器,插入點(diǎn)相距不大于作用半徑的1.5倍。因樹(shù)脂混凝土流動(dòng)性差,振動(dòng)器要快進(jìn)慢出,避免空洞。分次澆灌要注意施工縫成斜面,并涂刷稀膠料。

    5)槽口澆搗完畢后,應(yīng)及時(shí)將表面壓實(shí)、抹平。

    6)在呋喃樹(shù)脂混凝固化后的養(yǎng)護(hù)過(guò)程中,要適時(shí)拆除過(guò)渡模板和內(nèi)模支撐,拆除預(yù)留孔內(nèi)模。土澆灌完成養(yǎng)護(hù)24小時(shí)進(jìn)后拆除模板,進(jìn)行伸縮縫隙和表面修理。

    7)槽體拆模后,對(duì)混凝土表面有缺陷的地方要打磨,用膠泥修補(bǔ)平整。

    8)槽體修整完后進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)7~14天后進(jìn)行試水試驗(yàn),最后襯貼磚板保護(hù)層。

     

    三、整體呋喃混凝土儲(chǔ)槽

    防腐蝕儲(chǔ)槽一般采用整體玻璃鋼等方式,但有時(shí)由于場(chǎng)地條件限制等原因,整體玻璃鋼強(qiáng)度、剛度達(dá)不到要求,整體樹(shù)脂混凝土儲(chǔ)槽可以解決問(wèn)題。如貴溪冶煉廠、原蕪湖冶煉廠都采用過(guò)此方案。匯波公司在1997年貴溪冶煉廠二期工程中,現(xiàn)場(chǎng)制作了一個(gè)12000×3400×2450的XLZ型呋喃混凝土高位槽,使用至今。

    整體呋喃混凝土儲(chǔ)槽的制作施工與酸洗槽相似。

     

    四、整體呋喃混凝土地溝預(yù)制

    在廠房設(shè)施的防腐蝕維修工程中,排水地溝由于停產(chǎn)時(shí)間短,無(wú)法干燥等原因,不能現(xiàn)場(chǎng)施工。如果先用呋喃混凝土將地溝預(yù)制成一段段,并預(yù)制一批呋喃混凝土墊枕,施工時(shí),將基礎(chǔ)清理好后,在預(yù)制溝接縫處鋪好墊枕,裝好模板,用呋喃樹(shù)脂砂漿澆灌好,養(yǎng)護(hù)3~7天既可投入使用。大冶特殊鋼廠就用此方案解決了排水地溝的維修問(wèn)題。

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